不銹鋼粉末冶金的加工工藝流程

    不銹鋼粉末冶金減摩材料通常用于制造中速輕載軸承，特別是不能頻繁充油的軸承，如紡織機械、薄膜機械、食品機械、家用電器等，它也用于汽車、拖拉機、機床和馬達。隨著工業技術的開展，不銹鋼粉末冶金齒輪在汽車和摩托車上的應用越來越普遍，關于構造復雜的粉末冶金齒輪，能夠依據不同的性能請求運用不同的齒輪材料。

    不銹鋼粉末冶金不銹鋼粉末冶金的工藝流程是制備粉末->成形->燒結。

    制備粉末：是用粉末冶金法消費不銹鋼的第一步，能夠是水霧化，將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出，用高壓水吹散、凝固，得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3.也能夠是氣霧化，高壓氮氣霧化粉末的松裝密度為4.8 g/cm3,粉末氧含量小于10-4.還能夠采用旋轉電極制粉法消費球狀不銹鋼粉末。

    成形：成形的壓力為、燒結：由于不銹鋼中的合金元素容易氧化，所以必需在含氧量極低的維護氛圍中燒結，假如采用氫氣或合成氨作為維護氛圍，露點應為-45~-50℃。也可采用真空燒結，燒結溫度為1120~1150℃。還能夠將這些不銹鋼粉末裝入包套內，抽真空密封后，冷等靜壓制，接著熱等靜壓致密化成材，工藝參數為1050℃，壓力與普通的鑄鍛不銹鋼材相比，不銹鋼粉末冶金的合金元素的偏析小，晶粒度細小，不純的夾雜物細小并平均散布，力學性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金辦法消費的高氮不銹鋼，比高壓熔煉法本錢要降低很多，同時粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列優良的性能，應用前景十分寬廣。