同步帶輪使用過程中，這六點必然要注意!

　　結(jié)合理論分析及實踐研究，同步帶輪應(yīng)用中以下幾個問題應(yīng)引起重視：

　　1、同步帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與同步帶輪輪齒不能正確嚙合，則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。

　　2、同步帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響。同步帶輪最常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此同步帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明，一般同步帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，例如45#，40Cr，35SiMn等，進行正火或調(diào)質(zhì)處理，使齒面硬度為200至260 HB。較高的強度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。

　　3、同步齒形帶傳動中，為避免同步帶從同步帶輪一側(cè)滑脫，同步帶輪必須有擋盤，擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米，并有約為5度的傾角。

　　4、當同步帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時，必須進行動平衡，小于極限轉(zhuǎn)速時，只需作靜平衡，經(jīng)平衡檢測后，同步帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值。

　　5、同步帶輪安裝發(fā)生偏斜，則帶側(cè)面緊壓在擋盤上，造成帶側(cè)面磨損加劇。因此，安裝時必須注意同步帶輪軸線的平行度，使各同步帶輪的傳動中心平面位于同一平面內(nèi)。

　　6、帶過載或預(yù)緊力過大時將導(dǎo)致齒距差，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損，過載時，承載能力大為下降。因此，同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載，并選擇合適的預(yù)緊力。