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粉末冶金產品的生產工序通常有哪些?粉末冶金是金屬冶金與陶瓷燒結相結合的過程，我們在日常生活中常見的機加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術制造的。可以說粉末冶金技術已經與我們的生活息息相關。那么粉末冶金產品的生產通常要經過怎樣過程？
首先，粉末制備和成型通常使用機械粉碎，霧化，物理和化學方法制備粉末。篩分混合后制備粉末，均勻混合并加入增塑劑，然后加壓，粉末中的原子通過固相擴散和機械鎖緊作用使各部分結合成一定的整體強度。壓力越大，密度也越大，強度相應增加。有時為了降低壓力并增加零件密度，也可以使用熱等靜壓法。 其次進行燒結，將壓制件置于還原氣氛密閉爐中進行燒結，其熔點附近的燒結溫度為基體金屬的2/3~3/4倍。由于在高溫下原子擴散的種類不同，氧化物粉末表面通過還原和重結晶使粉末變形而變形，使粉末顆粒相互結合，提高了粉末冶金產品的強度，并得到與一般合金相似的組織。燒結后的零件仍然有一些細小的孔，屬于多孔材料。 經過處理后，一般來說，燒結好的零件可以達到要求的性能，可以直接使用。但有時也需要進行必要的后期處理。如壓力加工，提高了工作密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金零件進行淬火，表面硬化處理可以提高其機械性能；為了達到潤滑或耐腐蝕的目的，浸漬了油或其他液體潤滑劑；低熔點金屬在零件的滲透孔中進行滲透處理，可以提高工作強度，硬度，可塑性和沖擊韌性。 |
